如何调釉料（釉料怎么调）

问答家 • 2023年03月20日 14:24:28 • 日常知识

釉面不平，或者麻面、橘釉缺陷的特征是指釉面砖的釉面呈现橘子皮状，使光线发生散射致使光泽度变差。这是所有亮光釉面砖都经常出现的问题。

一、主要原因

1、坯用粉料的颗粒级配不合理，粗颗粒比例过高；

2、压机模具胶面硬度偏低，成型的坯面不平；

3、施釉时坯体干湿不均，使釉层分布不均匀；

4、坯料配方不合理，坯料中含高温挥发物量过多；

5、底、面釉配方不合理，釉料的高温黏度过高，表面张力小，流展差。

6、釉浆细度过粗，烧成后难以熔融变平整。

7、烧成时的高温阶段，在釉面玻化时，前段温度升温控制不合理，升温速度过快或局部温度过高，导致烧成区域短、烧成温度低，从而影响了釉面的整体熔融时间和熔平效果，导致产品出窑后砖面看起来“釉面不平”。

8、窑内温差过大或气氛、温度波动过大。

二、解决方法

1、调整粉料的颗粒级配，降低粗颗粒比例。

2、更改压机模具胶面硬度，如调整为95度或者更高。

3、施釉时坯体干湿不均，使釉层分布不均匀。

4、调整坯体配方中有机物和碳酸盐类物料的含量，保证淋釉收水时有较快的速度。

5、对于二次烧瓷片，必须根据产品能，控制素坯的尺寸及坯面烧结程度，确保淋釉收水较快。

6、调整底、面釉配方，降低釉料高温粘度，增大釉的表面张力。底釉试验时要叠加面釉做对比，选择釉面平整度好的配方。

7、调整釉料球磨时间，降低釉浆细度，调高过筛筛网的目数。球釉车间也要观察球磨机内的高铝球石或者衬砖是否磨损。

8、提高预热区温度，加长烧成区的长度，保证烧成区有5个或更多区域为好（对于220m左右长的釉烧窑）。烧成时应控制好烧成温度曲线，调窑炉各区温度，延长面釉熔点和氧化时间，尽量减少窑内温差，当然烧成温度不能太高，太高容易“沸腾”，也不能太低，太低则难以改变釉面不平的效果。

总结：关于高光釉面砖的釉面不平整问题，以上分析一定有不够全面的地方，大家有更好的观点，欢迎留言！

釉面砖烧成温度烧成表面张力颗粒级配