最近有很多兄弟都十分关心什么是酸洗板这个问题。还有网友想知道酸洗板的技术标准是什么。对此，碳百科收集了相关的教程，希望能对你有所帮助。
1 点状锈蚀分析及控制措施
点状锈蚀有弥散状、周期性单点状、连续多点状等，如图1所示，从缺陷外观看，图1 （a）~图1（c）均为棕褐色，而图1（d）呈现亮红色、且缺陷处蓬松。
图2为点锈区微观形貌， 其中图 2 （a） 对应图1（a）缺陷，图 2（b）对应图1（b缺陷。缺陷外观虽均呈点状， 但诱因不同， 图1（a）~ 图1（c） 点锈与酸洗板生产过程相关， 为酸洗板涂油前板面异物粘附导致，而图1（d）点锈诱因为仓储过程钢卷板面结露， 具体见表 1。
2 块状锈蚀分析及控制措施
块状锈蚀呈现不规则几何形状，可分为无规则条状、周期间距的圆形状等，具体见图 3，图3（a）缺陷呈现无规则斜条状，有明显的拖尾，缺陷颜色呈现棕褐色，使用纱布擦拭无变化，缺陷发生原因为板面未完全烘干，板面残水；图3（b）缺陷外观呈黄色为主，夹杂黑色，常发生在钢卷外圈，周期与钢卷外径接近，缺陷发生原因为运输摩擦斑。
2.1 滴水斑缺陷原因及控制措施
滴水斑缺陷为漂洗后带钢表面残水未完全烘干导致，为控制带钢表面残水，酸洗机组漂洗槽出口配备有橡胶挤干辊与热风烘干系统， 挤干辊的挤干效果与热风烘干能力将直接影响到板面实物质量。
2.1.1挤干辊挤干效果管理
挤干辊挤干效果受带钢板形、挤干辊辊面磨损程度、挤干辊工作压力、挤干辊橡胶材质以及挤干辊的安装精度等影响，尤其挤干辊辊面状态对挤干效果起决定性作用。
挤干辊辊面在使用过程中受到带钢边部切割、温度梯度热应力和工作压力共同作用， 极易出现损坏，图4为挤干辊的常见破坏形式，为保证挤干辊使用效果， 必须建立关键位置挤干辊管理规范，见表2。
2.1.2热风烘干管理
烘干机工作原理为利用热风吹扫去除带钢残留水，烘干后带钢表面目视应无水迹。烘干系统由两部分构成：① 烘干机前压缩空气吹扫系统，主要利用高压力空气吹扫，去除带钢表面厚水膜；②热风干燥系统，利用热空气带走板面微水，烘干板面， 相关管理规范见表3。
2.2 摩擦斑缺陷原因及控制措施
对摩擦斑缺陷微观形貌观察及成分分析，如图5所示， 缺陷处可见明显的碾压痕迹， 碾压区域以Fe、O元素为主，未见其它异常元素。从缺陷发生频度看，缺陷发生与酸洗机组生产工艺及生产批次无显著相关性，但与运输批次强相关。
综合分析，此问题为摩擦斑缺陷，即钢卷运输过程中，钢卷外圈与其他钢卷或鞍座反复撞击， 导致外圈摩擦斑缺陷， 同时摩擦斑区域带钢表层被破坏， 防锈效果下降， 在存储过程中发生锈蚀行为。控制措施为增强运输过程中钢卷的固定，在钢卷间增加隔离橡胶垫等。
3 条状锈蚀分析及控制措施
图6（a）为典型的条状锈蚀，缺陷呈规则的长条状，目视黄棕色，钢卷外圈可见明显的浸水痕迹， 见图6（b），缺陷原因为钢卷在仓储、运输时被雨水浸入，因板面防锈油分布不均匀，油膜偏薄区域板面抗锈蚀能力不足，发生锈蚀。
为验证缺陷发生原因，进行了模拟试验，具体见表4，验证了条状锈蚀缺陷的发生过程，图7为模拟验证试验结果。
图8为不规则条状斑迹， 目视呈淡黄至灰褐色，分布在带钢肋部或近中部，上下表面对应发生， 缺陷处防锈油明显，无漏涂油问题；
对斑迹区域进行了微观形貌观察及成分分析，见图9，锈蚀区域未见明显异常，怀疑钢卷在高温、高湿存储条件下， 水汽浸入钢卷，沿钢卷层间缝隙扩散，因带钢存在凸度或浪形，水汽在层间间隙狭小处凝结，形成微水聚集，在防锈油的有效保护下，板面未发生明显的锈蚀，微水凝聚区域只形成淡黄至灰褐色斑迹，因水汽凝结随机性，斑迹分布也无固定形貌，受钢板凸度影响，钢卷层间间隙中部小于边部，因此，在宽度方向上，斑迹缺陷多发生中部区域。
综合所述，不规则条状斑迹（图 8）发生机理与图6的条状锈蚀相似， 虽钢卷端面无明显浸水痕迹，但亦属于仓储过程发生的缺陷。
4 结论
围绕热轧酸洗板板面锈蚀问题， 按缺陷形貌， 将锈蚀问题分为点状锈蚀、块状锈蚀、条状锈蚀三类，对每一类缺陷的发生原因及控制措施进行了介绍，具体如下：
1）点状锈蚀以有源锈蚀为主， 其产生原因主要为机组润滑油脂、框架锈蚀结露等，与机组厂房环境管理，通道线清洁生产相关性强，需建立有效的厂房门窗管理、通道线区域清洁、润滑油脂管理等管控制度。
2）块状锈蚀可分为块状残水锈蚀和运输过程摩擦斑，其中块状残水锈蚀与机组挤干及烘干过程相关， 需要建立挤干辊管理制度和烘干机管理制度，运输摩擦黑斑缺陷控制要关注运输过程中钢卷的固定，钢卷间增加隔离橡胶垫等。
3）条状锈蚀发生与板面涂油不均及钢卷仓储条件不佳有关，需对板面涂油均匀性及钢卷仓储环境进行管控，其中仓储环境的管理尤为重要。
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