最近有很多兄弟都想知道关于如何解决生产线数量和市场预测问题的答案。还有网友关心生产线解决方案。对此，碳百科整理了相关的内容，希望能为你解除疑惑。
说明：
2021年5月20日在潍坊，受山东中润信息技术有限公司要求，做了《多品种、小批量、定制化敏捷交付解决方案》的主体演讲，受到了80多位到场学员的一致好评，至今还学员索取资料，询问相关问题。
在准备讲稿的过程中，对多品种、小批量的特征及解决方案，有了进一步的深刻体会，特记录和分享。
一、多品种、小批量的业务场景
多品种、小批量是当今制造模式的新常态，只要不是大众物资、大众产品，面向出口的OEM、面向整机厂的零件配套、设备和定制设备、测试及工程类设备等，均是小批量、多品种的场景。
但是，多品种、小批量也需要做细分定义：
【1】定制化的多品种、小批量场景
自动化流水线、立体库、面向特殊场景的测试、制造设备，基本属于定制化的场景。
定制化场景的特征是，定制件的比例高、订单的重复性非常少。往往是每次定制的方式均不同。
【2】季节性重复的多品种、小批量场景
服装、鞋帽等行业，一般是春、夏、秋、冬的重复，每一类产品的基本用料还是处于一定的范围内，变化是款式（结构、用料、颜色、配件等）的不同。
年度、季节的重复是其典型特征。
【3】高重复性的多品种、小批量场景
在乐清考察断路器等电气行业时，发现订单也比较零散，量大的2000个，量小的50-80个，中位数月在300-500之间。
但是，断路器行业的产品寿命周期非常长，最长的有30年未变化的标准结构，而且主要零件的基本结构、用料均为变化，外观尺寸的变化也比较小。
二、多品种、小批量场景的挑战
【1】复杂性
多品种、小批量的业务场景，往往面临订单碎、物料多、工序杂、设备多的问题，对生产过程管理带来料极大的干扰。
【2】变动性
订单变更多、插单多是常见的业务常态。现在已经没有了不插单的多品种、小批量场景。
委外、采购件的变动性大，不能准时交付、交付的质量异常表多、交付的数量同步性也比较差。
【3】冲突
生产过程往往面临准时交付与高效产出的冲突，期望是做到交付好且还需要产出高，有十分强烈的小批量准时交付与大批量高效生产的矛盾。
生产过程还存在小批量采购和委外的成本控制，与供应商要求的批量供给的矛盾。供应商期望设置较高的经济批量，而采购方希望是单件、灵活采购。
生产过程中，车间作业过程希望少换模而喜欢集批生产，则会增加制造周期，但是生产计划部分希望是单件流，实现快速交付。存在成本和交付的矛盾。
三、设计思路
【1】需求拉动
多品种、小批量的业务场景，其需求一般为MTS备库式、MTO订单式（较多），需要实现或库存拉动、或交期拉动实现物料和产能的配置。
库存拉动、交期拉动之间需要同步，实现均衡的、整体的、同步的拉动。
【2】高可得性物料控制
（1）实现净需求的MRP计算，实现小订单批量的合并优化。
（2）长周期物料，实现较高频率的预测性采购。即预算成品或半成品的需求，实现零件或材料的预先备库。
（3）通用物料，通过物料的通用和专用分析，并对通用物料的X、Y、Z的需求特征分析，采用可得性采购（PTA）方式实现高流动性。
（4）订单物料，采用与备库库存水位、订单交期同步的优先序，实现订单物料的动态跟踪、跟催。
【3】高柔性的产能控制
（1）根据订单和库存水平的优先序投料
（2）根据生产订单的齐套投料
（3）控制投料量，实现常量在制品生产
（4）关键工序和关键资源排程并控制负荷，避免超负荷
（5）集中转运，控制物料有序转移
四、解决方案
【1】组织和控制机制优化
（1）组织集成
优化生产计划、物料采购和仓库的组织配置，变多头领导为集中领导，归属生产最高负责人统一领导。
（2）机制集成
每周一次周交付例会、每日一次生产任务调度会，确保生产任务异常的及时响应。
（3）计划集成
计划集成分为两个环节：
第一，计划层级集成
主计划、物料需求计划、进料计划和作业计划的集成，实时根据异常进行T+N的调整。
第二，BOM分级计划集成
成品生产任务、半成品生产任务、委外任务、采购任务、即时库存生产过程的集成，实现一键排程。
【2】信息系统建设
（1）预算较低时，也必须做好ERP系统。
ERP系统建设和使用时，必须对BOM、库存、单据、MRP信息有效控制，实现标准价的ERP赋能。
（2）超级MRP
多品种、小批量的业务场景，尤其是在定制化的场景时，由于BOM的多次下达、用料和用量变更比较多，需要定制MRP，实现对订单变动、设计变更、批量合并的批量的优化。
——
合适的场景下，还可以建设MES、APS、WMS等相关系统，实现信息系统的赋能，简化Excel的手工作业。
【3】生产计划和控制方法优化
需要对生产计划和控制方法进行优化：
（1）精益生产
可以对工厂、车间、产线和机台进行布局优化，尽量实现Cell化生产，减少排程难度。
（2）齐套控制
采用“齐套下”、“齐套追”、“齐套投”的方法，预先控制物料的齐套性，实现工序齐套、生产订单齐套和订单齐套控制。
需要指出的是，新产品往往会有比较多的异常，需要做更好的控制。
（3）动态控料
第一，将订单优先序与生产任务、委外订单、采购订单的优先序实现同步，实现生产过程单一优先序。
第二，对订单物料实现与销售订单优先序同步的跟催，督促采购员和供应商按照销售订单的优先顺序同步到料。
第三，动态库存管理。针对备库式的共用料，实现库存可用量与需求量同步调整的跟随式的动态目标管理。实现不呆料、不断料。
（4）控制投料
第一，顺序投料
按照生产任务的优先序投料，不得提前投料。
第二，齐套投料
工序作业任务、生产任务必须是齐套投料，不齐套不得投料。
第三，工序合并
在黑、红、黄、绿、兰优先顺序内的工序任务允许合并，否则不允许合批，确保顺序投料。
第四，总量控制
实时监控车间的投料量，确保车间按照顺序、低在制品流动。实时监控关键产能资源的投料量，有效控制负荷。
第五，重点序排程
实时识别关键工序、关键资源的负荷并对关键设备进行排程。
排程可以采用最早交期规则倒排，并实时监控关键资源的负荷量。当负荷超载时，采用委外、加班、延迟交期方式降低负荷。
（5）控制转移
及时要求和控制工序报工，实现“关键序”+“工单报工”+“日报工”结合的 报工机制。
关键序报工，识别关键序，设置报工点。
工单报工，即当工单完工时，必须进行报工。
日报工，关键序在每日必须报工一次，将未完工的工序任务，进行数量的报工。
通过关键序的报工，实现专职转运人员的配送。可以中间库储存后配送工位，也可以直接实现序-序的转移。
（6）可视化
编制生产任务跟踪表，实时监控生产订单的完工进度。
编制销售订单完工进度表，实现对销售订单承诺交期的实时监控。
编制主计划表，呈现成品别的生产计划的进度和计划。
编制物料展望表，实施监控欠料状态
编制关键设备的计划OEE、实际OEE，监控关键资源的产出。
五、结语
生产计划和控制是生产运作的核心，生产计划和控制的方法论是非常重要的基础。只有掌握科学的生产计划和控制的方法论，才可以事倍功半。
科学的生产计划和控制，需要信息系统赋能，Excel和手工无法满足未来VUCA场景的多品种、小批量的业务模式。
生产计划和控制的方法论、信息系统需要专业的生产计划和控制的相关人员来掌握和管理作业，且需要一个协同化的组织结构来保障。
好方法、好系统和好职员，还需要一个科学的机制来协同和保证，从而实现持续改善。
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