中国哪里的粉煤灰多?最近有很多兄弟都想知道答案。还有朋友关心中国哪里的粉煤灰多一点。对此,碳百科整理了相关的教程,希望能帮助到你。
但是自实验蓄水以来,三峡大坝打破“无坝不裂”的行规,而这还与一种工业废料——粉煤灰有关,那么粉煤灰究竟是怎样帮助三峡大坝创造奇迹的呢?
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大坝出现裂缝的原因
其实大坝之所以会产生裂缝,主要是因为大坝的主体和导流等建筑,基本都是由大体积混凝土浇筑而成,而在浇筑混凝土的过程中,不同材料在会在其硬化成型的过程中,发生化学反应并释放大量的热。
而由于混凝土表面和空气接触,所以就会发生热胀冷缩的现象。
但是在混凝土初期放热的过程中,其质已经发生变化,所以即使是混凝土早期升温与后期降温相同,其内部的拉应力也很难形成平衡。
在这种情况下,本身抗拉强度仅为抗压强度1/10的混凝土,自然就极易形成裂缝。这些裂缝一旦形成,混凝土本身所含有的氧化钙就会随着渗水现象而不断析出。
这不仅会导致大坝表层快速风化,还会降低混凝土的整体强度,久而久之大坝整体结构的耐久,与整体就会受到严重影响。
当然这个问题并不是无解的,首先我们可以采用物理降温的方式,比如在寒冷的季节对混凝土进行搅拌,或者在混凝土中铺设水管,通过循环冷水来带走温度的方式对混凝土进行降温。
但是由于三峡工程的混凝土浇筑量太大,所以专家表示如果按照这种降温措施施行必定会导致建设成本升高。
而且一旦操作不当或是管理不善,也会造成水管周围产生贯穿裂缝,得不偿失。此路不通,自然还有别的路可行。
前面我们也分析过了,大坝裂缝产生最主要的原因就是混凝土的放热问题,而混凝土放热的多少是由水泥的用量决定的。
所以只要我们改变材料的配比,裂缝的问题就迎刃而解了,那么这和粉煤灰有什么关系呢?
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粉煤灰是什么
根据百科显示,粉煤灰主要是由煤粉进入1300~1500℃的炉膛后,在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却,而形成的细微固体颗粒物,粒径一般在1~100μm(微米)之间,主要含二氧化硅(SiO)、氧化铝(AlO)和氧化铁(FeO)等成分。
大量粉煤灰如不加控制或处理直接排放到自然环境中,不仅会造成大气污染还会淤塞河道,其中某些化学物质甚至还会对生物和造成危害。
但就是这样的工业废料,却能很好降低水泥在混凝土中的用量,从而减少裂缝的产生,并且这种利用粉煤灰修复裂缝的方法,在上世纪九十年代早已经屡见不鲜了。
比如1988年美国就曾经使用粉煤灰灌浆技术,使几乎快要报废的底特律隧道恢复如初。
所以为了做好大坝混凝土的温控防裂,三峡大坝从第二阶段开始,便大量采用由国标一级粉煤灰与缓凝高效减水剂、混凝土引气剂三种物质进行联掺的“热水泥”。
这种独特的水泥每立方米仅用水160斤,整体水灰比控制在0.35~0.5之间。
由于三峡大坝第二阶段的混凝土浇筑量高达1699.92万立方米,因此所需的粉煤灰用量也达到了160万吨。
为了满足这巨大的需求,全国包括河南鸭河口电厂、淮南平圩电厂、重庆珞璜电厂等多个厂家,都为三峡大坝粉煤灰的供应献出了自己的一份力。
而在整个三峡工程的建造过程中,光是南京热电厂粉煤灰公司一家厂商,每月就要粉煤灰的供应量就达到了三千吨左右。
2006年5月20日三峡大坝全线修建成功,它成功地将我国的防洪水准从十年一遇提高到了百年一遇,粉煤灰可以说是功不可没。
当然了,粉煤灰是不可能完全避免裂缝的产生的,比如在2003年的时候,我国就陆续在三门峡大坝上检测到了80多条裂缝。
但相关负责人表明这些裂缝对大坝整体安全是没有影响的,并且工作人员也对大坝进行了及时修复。
而针对工程完成后的检测问题,早在大坝施工期间,我国就提前埋下了各种类型的检测仪器。
它们会对大坝运营后的工作情况进行跟踪分析,一旦出现裂缝的问题,就会将具体情况及时反馈,也正是在这些技术的联合运用下,三峡大坝才能避免裂缝带来的烦恼。