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湖南日报·新湖南客户端4月7日讯（通讯员 李翼骏 周学荣 彭展）截至4月7日，巴陵石化橡胶部采用绿色环保工艺技术升级改造的年产6万吨聚丙烯SPG（第二代丙烯液相本体与卧式釜气相本体组合式连续聚合）装置，已开车运行逾两周，累计生产优质聚丙烯600多吨。新装置生产的聚丙烯质量稳定，产品牌号切换灵活，可作为医用热塑橡胶SEBS（氢化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物）共混粒料生产的原料。
“升级版”聚丙烯装置建成投产，是巴陵石化秉持“质量永远领先一步”质量方针，聚焦各产品链高质量发展，把关原料质量、攻关质量技术、关注质量服务，三“关”齐下促产品质量提升，着力增强质量竞争力的新实践。近年来，该公司过程产品质量控制项目计划完成率连年达标，国家、集团公司、省级质量抽检合格率100%。今年一季度，公司产品质量计划完成率达100%。
从严把关原料质量。针对各类原材料采购品种多、用量大、物流渠道广的情形，该公司强化源头管控，严格按制度及工艺变更要求，履行新厂家、新标准原材料入厂试用、使用程序，有效防范质量风险。树脂部编制试用方案，原盐招标采购按比例掺兑试用，确保盐水、离子膜碱合格率100%；在特定装置生产特定环氧树脂牌号，试用合格品双酚A，确保产品全部合格。水务部完善生石灰入厂检验及质量管控规则，严把原料入场质量关。
强化产品提质攻关。该公司持续开展QC（质量控制）活动，攻克技术难题，推进装置提质升级改造。目前登记实施的65个QC课题，覆盖公司5大产品链。橡胶部针对SBC（苯乙烯类热塑弹体）产品结块现象，组织专题攻关，经多种抗粘体系配方试验和压包实验，优化工艺控制参数，有效提升了产品外观质量。己内酰胺部分析尼龙6薄膜产品的晶点结构和质，优化生产流程，改进系统除尘方案，膜用尼龙6切片晶点数量显著减少并稳定受控。分析检验中心“建立近红外快速测定加氢度的分析方法”创新型QC成果应用后，助力SBC产品质量分析检验，获中国石化集团公司优秀QC成果二等奖。
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