复位杆为什么？最近有很多朋友都在问这个问题。还有少部分人想弄明白复位杆如何复位。对此，碳百科收集了相关的教程，希望能对你有所帮助。
首先考虑到动模侧必须旋转180°，镶件设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型。
① 导柱具有引导动模与定模的功能，在多色模中必须保持同心度。
② 复位杆由于模具必须有旋转的动作，所以必须将推杆板固定，在复位杆上加弹簧使 推杆板保持稳定。
③ 定位块确保两模座固定于大固板时不因螺钉的间隙而造成偏移。
④ 调整块（耐磨块）主要用于合模时调整模具高度：^坐标值的误差。
⑤ 顶出机构顶出方式的设计与一般模具相同。
⑥ 模具1与模具2的冷却回路设计尽量相同。
双色模具设计技巧
① 设计双色模具要谨慎考虑分析，设计方案要正确。
a. 要借助mould flow进行流动分析，降低失败的风险。
b. 在适当的地方改变第一次注射部分的形状，进而改善第二次注射塑料熔体的流动方 向与速度，以消除注塑缺陷或者把不良状况赶到非重要表面。
由于双色产品的设计比较灵活，因此要事先把可能产生的注塑缺陷考虑进去，并加 以改善，如果等模具做好才发现问题，再进行修改，就相当困难，如图20-16所示。
① 收缩率的确定。如果两次注塑均采用同种材料（但颜色不同），而且产品的外形尺寸 要求较严格的情况下，最好是两次都进行收缩率设置，但要考虑第一次注塑后的塑件作为第 二次注塑的型腔时将对第二次注塑产生的影响；如果第二次注塑的塑件占整个产品的比例不 大时，可以不对第二次注塑的产品进行收缩率的设置；如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类 或比较软的材料，通常可不设置收缩率。
一般来说，双色模具的收缩率取决于第一次注射的塑料，第二次注射的塑料和第一次注 射的塑料选相同的收缩率。例如第一次注射的塑料为ABS,第二次注射的塑料为TPE， ABS收缩率通常为0.5%, TPE收缩率通常为1.8%,在双色注塑模具设计时，要全部选用
0. 5%,因为第一次注射的塑料已经把产品轮廓撑住了，第二次注射的塑料不会收缩更多。
如图20-17所示是鼠标小滚轮，中间为POM料，外表为SAN料，第一次注射中间的 POM料，第二次注射表层的SAN料，通常情况下，POM料收缩率为2.0%，SAN料收缩 率为0.6%,但在这个双色注塑模具中，SAN料外部尺寸收缩率取0.6%,内部尺寸必须取2.0%。
① 浇口位置的选择。双色注塑模具对浇口的选择很有讲究。
a.对于有logo (公司徽标或者商标）的产品，浇口要选择logo开口的一侧，以有利于 第二次塑料熔体的填充，如图20-18所示。
b.第一次注射时如果是点浇口，要做圆形台阶，如图20-19 (b)所示，避免因第一次 注塑时点浇口断裂残留毛刺碰穿第二次注塑壁，如图20-19所示。
C.第一次注射的产品宜选择潜伏式浇口，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜 伏式浇口时，可考虑三板模或热流道，三板模的缺点是压力损耗大，流道凝料多。
① 预压。这是双色模具上用的一个专业术语。因为第一次产品要压第二次定模型腔， 这会对logo的形状有相当敏感的影响。一般来说，logo的髙度要比理论值大0.02〜
0. 05mm，如果太小，第二次注塑的熔体就会进来，使文字的轮廓不清楚；如果预压太大， 又会导致丨ogo的线条过宽。
② 脱模斜度。双色模第一次注射部分的脱模斜度的选择比较灵活，角度应尽可能做大 些。logo的脱模斜度甚至可以放大到15°,把底盘做大，这样就不容易被第二次注塑熔体冲 变形。
第一次注塑成型时，产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压 得更紧，以达到封胶的作用。
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