什么是表印油墨？最近有很多朋友对这个问题充满疑问。还有其他网友想搞清楚表印油墨和里印油墨能混用吗。对此，碳百科收集了相关的攻略，希望能帮助到你。
也谈表印油墨的使用
1、印刷工艺中里印和表印油墨的区别
印刷过程，里印油墨和表印油墨在印刷使用中到底有什么差异呢？一般有：耐磨、印刷工艺、所用溶剂、连结料和辅料不同的五点区别。
1) 耐磨区别：
里印油墨树脂氯化聚丙烯树脂刚特别好，耐磨差些，由于是里印，对耐磨要求也就相应低些。聚酰胺树脂柔软好，具有较大的弹，加入的助剂使其耐磨好而提高，与外界物体相碰较牢固。
2) 印刷工艺的区别：
表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。
3) 连结料的区别：
表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差，非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯-- - 醋酸乙烯共聚树脂的。
4) 辅料不同的区别：
里印油墨加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料助剂及添加剂 也不相同，表印油墨中常加入失水苹果，猕猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高粘度。
5) 所用溶剂的区别：
里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。表印油墨所用溶剂主要是二甲苯，异丙醇。而一般里印油墨溶剂以芳香类、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。
2、聚氨酯胶的表印油墨主要有几类：
主要有三类：
1)、丙烯酸酯系油墨，这类油墨同PU胶没有相容，如在干复中使用这种表印油墨为里印刷的话，用PU胶粘剂复合后，很容易在印刷面上剥离开来；
2)、氯醋树脂油墨，这是以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为连结料做的油墨，同PU胶粘剂也无相容；
3)、聚酰胺油墨，又叫尼龙油墨，这类油墨同PU胶粘剂有一些相容，如使用这类表印油墨印刷，则还是有一定的复合牢度的。
3、为什么用聚酰胺表印油墨或者聚丙烯酸表印油墨反印刷后，进行真空镀铝，镀铝膜层不发黑，而用复合油墨反印刷真空镀铝后，镀铝层发黑?
表印油墨的粘结料是聚丙烯酸酯和聚酰胺，这两种粘结料在真空镀铝的高温蒸镀过程中，不会发生分解和同铝层发生化学反应。因此，真空镀铝后的铝层是光亮的银白色铝本色。而复合油墨的粘结料是含氯的聚乙烯、聚丙烯或EVA，当复合油墨印刷层遇到高温下的铝原子时，氯化聚乙烯、氯化聚丙烯或氯化EVA中的氯会同铝原子发生反应，生成氯化铝，这就使铝层失去银白色光泽而变成黑色。
4、普通CPP薄膜真空镀铝，牢度不好，镀铝层用手擦就会纷纷掉落，为什么?
真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽，在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层，这种铝原子的堆积，其附着力是很低的，无论CPP或OPP都是非极材料，与具有金属键的铝原子无亲和。因此，必须在CPP或OPP上涂覆底涂胶后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力，各种橡胶或其它极树脂涂层均是真空镀铝的底涂胶。现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术，生产金属化CPP薄膜，这是用共挤流延复合方法生产的，实际上已在CPP膜上共挤涂上了底涂层的缘故。如果你在CPP蒸镀面上进行印刷(使用表印油墨)，然后再在油墨层上真空蒸镀铝，这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用，蒸镀铝层会很牢靠。
5、为什么有的表印油墨用作反印刷时，仍有良好的复合牢度，而有的表印油墨反印刷时，复合牢度很差?
表印油墨和复合油墨(即：里印油墨)的概念是相对于干式复合的胶粘剂而变动的，也就是说，当干式复合时用的胶粘剂不是通常的双组分或单组分聚氨酯胶时，原来的表印油墨可能就是复合油墨了，例如：有的生产厂家使用丙烯酸酯胶粘剂，则原来的丙烯酸酯表印油墨就成了里印油墨，因为它同胶有了很好的相容。从这一点来讲，凡是同复合用胶有良好相容的油墨都叫复合油墨。严格地讲，应当称复合油墨为某某复合胶的复合油墨，这样才完整清楚。聚氨酯胶的表印油墨有很多种，市售的主要有三类：第一类，丙烯酸酯系油墨，这类油墨同PU胶没有相容，如在干复中使用这种表印油墨为里印刷的话，用PU 胶复合后，很容易在印刷面上剥离开来;第二类，氯醋树脂油墨，这是以氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为粘结料做的油墨，同PU胶也无相容;第三类，聚酰胺油墨，又叫尼龙油墨，这类油墨同PU胶有一些相容，如使用这类表印油墨印刷，则还是有一定的复合牢度的。
6、结构为PET12 //CPP复合，结果油墨的最后一层白墨全部粘结在胶粘剂上，是什么原因?
第一个原因使用时，色墨是用的复合油墨，而白墨是用的表印油墨，不少厂为了节省白墨的成本是这样用的，表印油墨有很多种类，例如：氯醋树脂油墨、过氯乙烯油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸酯油墨、硝基油墨等都可以作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨，其中有些油墨同复合油墨有一定的相容，如：聚酰胺油墨，这时用白色的聚酰胺油墨作复合油墨的底色时，同复合油墨层有一定的粘结力，但是大部分表印油墨同复合油墨没有亲和，不能产生粘结力，因此，这种白墨同复合油墨的反印刷层会产生脱离。第二个原因，白墨中钛白粉的用量为25%～33%，同色墨颜料的用量为9%～12%相比大得多，如果使用相同量的粘结料，相对于色墨来讲，粘结力会有较大的降低，为此，白墨应适当提高粘结料用量，才能有同色墨一样大的粘结附着力。
7、单层液体包装袋，使用LDPE 50%+LLDPE 50%+色母料吹塑而成。用表印油墨印刷牢度不好，容易脱落，如何解决?
问题在色母料上，如果使用的色母料油太大，则印刷时油墨的附着力会降低，为此，在选用色母料时，应使用表面油少一点的色母料。另一方面适当提高油墨中粘结料的用量或者在油墨中添加对被印刷基材有良好溶胀和溶解力的溶剂都可以提高油墨的附着力。
8、复合后出现油墨层转移现象应如何处理？
许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移，与原来的承印基膜间的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后，特别是有芳香、辛辣或表面活物质的内容物经数周贮存后，油墨层会自动分层，甚至出现油墨发粘的现象。出现油墨层不牢，在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点：一是印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，甚至小于38达因。虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用胶带去拉时很容易被拉下来。如果是这种情况，就必须改用表面张力复合要求的基膜，最起码要达到38达因；二是油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉时拉不下来，但复合后再去剥离时墨层又会转移，剥离力也很低。这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。
9、PET印刷膜干式复合后油墨转移到内层薄膜上的原因是什么？
PET薄膜是一种极薄膜，不用处理表面张力就有45～50达因，也就是无论印刷上什么类型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上双组份聚氨酯胶，同样的薄膜干式复合后，尤其是与PE薄膜复合后，有时会发生印刷油墨层从PET胶上被胶粘附而发生脱层（复合较厚的PE薄膜胶墨情况更甚）的现象，也就是PET薄膜上的印刷油墨层，在复合后，部分或全部转移到内层薄膜上的现象。
因为PET薄膜有着优异的阻隔，抗渗漏也很强，故而溶剂很难渗入，相对油墨的溶剂吸入就差些。而塑料表印油墨的连接料（树脂）与PET薄膜有较好的亲和，所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET 薄膜，复合后油墨层转移与只用表印油墨无关，反而使用复合里印油墨，更容易发生油墨转移的现象。
10、表印青莲油墨，在印刷后出现无色，该如何补救？
这种故障并不多见，特别当青莲油墨与白色油墨混合配置印刷后，这种情况往往就会出现，作为油墨的生产设计者或印刷技术工人，如果出现这种现象，建议改用永固紫和白色油墨进行调配；如果是因光照为无色，可加点紫外线吸收剂。
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