有害物质预警系统油墨报告选什么材质（油墨危险情况等级）

油墨（ink，printing ink）是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。

油墨由色料、连接料等主要成分和填充剂等辅助成分组成。

色料主要包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。

连接料是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。

油墨涂料检测

除了上述两种主要成分外，油墨还有很多辅助成分。

填充剂

它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，滑石粉、碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

稀释剂

它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。

防结皮剂

它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和抗氧剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

防反印剂

它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。最常用的防反印剂是玉米淀粉。

增滑剂

它的作用是改善油墨的耐摩擦性和流动性，降低粘度，提高膜层的光洁度，减少纸张拉毛现象。油墨中常用的增滑剂有高熔点的微晶蜡、合成蜡等。

其他助剂

其他助剂还有很多，诸如分散剂、湿润剂、干燥剂、稳定剂等。

油墨涂料检测

油墨检测项目为：

物理性能：颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连、流动度、结膜干燥

可靠性：紫外老化、氙灯老化、中性或酸性盐雾试验、耐热稳定性、耐光性、耐液体介质性等

有毒有害物质：邻苯、偶氮、重金属等

油墨涂料检测

针对油墨产品的成分以及性能，有一些比较重要的检测标准，主要包括：

QB/T 2025-2013 平版印铁油墨

QB/T 2825-2006 柔性版水性油墨

QB/T 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨

QB/T 2993-2008 可擦性油墨圆珠笔和笔芯

QB/T 4538-2013 水性柔性版耐高温预印油墨

GB/T 18752-2002 热敏变色防伪油墨

GB/T 26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨

GB/T 15962-2008 油墨术语

GB/T 13217.1-2009 液体油墨颜色检验方法

GB/T 13217.2-2009 液体油墨光泽检验方法

GB/T 13217.3-2008 液体油墨细度检验方法

GB/T 13217.4-2008 液体油墨粘度检验方法

GB/T 13217.5-2008 液体油墨初干性检验方法

GB/T 13217.6-2008 液体油墨着色力检验方法

GB/T 13217.7-2009 液体油墨附着牢度检验方法

GB/T 13217.8-2009 液体油墨抗粘连检验方法

GB/T 14624.1-2009 胶印油墨颜色检验方法

GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法

GB/T 14624.3-2008 胶印油墨流动度检验方法

GB/T 14624.4-2008 胶印油墨结膜干燥检验方法

GB/T 14624.5-1993 油墨粘性检验方法

GB/T 14624.6-1993 油墨粘性增值检验方法

油墨为生活增添奇丽异趣，它的存在于生活中不可或缺，质量检测更不容马虎。油墨质量的优劣决定了印刷品颜色的正确与稳定。油墨检测主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。检测报告和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行到专业的第三方检测机构进行检测。

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