纱线是纱和线的统称，由纺织纤维制成的细而柔软的、并具有一定粗细和物理机械质的连续长条。包括纱、线和长丝等。

纱线的种类很多，根据不同的出发点，可对纱线进行分类。

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按纱线的体系分类

1纱 (staple yarn)

亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。

1

按纺纱隔距等工艺特征分

型纱、毛型纱、中长型纱、麻纺纱、绢纺纱、铀丝纺纱。

2

按纱线的粗细分

棉与毛纱的粗细划分

（纱支或特数范围仅对相同纤维类型的有效）

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按纺纱方法分

传统环锭纱

传统纺纱方法，占比例大。

纺纱特点；须条两端握持，有加捻三角区，加捻与卷绕同时完成，成纱结构较紧密，纱线强度高、毛羽少，纤维伸直度高

非环锭纱

自由端纺纱：转杯（气流）纺纱、静电纺纱、涡流纺纱等；

非自由端纺纱：自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺、粘合纺等。

纺纱特点：加捻与卷绕分开，纤维一端自由，纺纱速度高，成纱结构分纱芯和外包纤维，纱线强度较低

复合与结构纺纱

复合纺纱：如塞络纺纱（sirospun yarn）、塞络菲尔纺纱（sirofil yarn）

结构纺纱：分束纺纱（solospun yarn）、集聚纺纱（compact yarn）、皮芯结构纺纱

2丝（filament）

概念：直接由高聚物溶液喷丝而成的连续长丝束。

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按化纤纺丝后加工方法分

（1）牵伸丝（FDY）

（2）弹力丝（DTY），包括高弹（变形）丝、低弹（变形）丝

（3）空气变形丝

（4）网络丝

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按复丝的混纤状况分

（1）单丝：一根无限长的单纤维

（2）复丝：由多根无限长单纤维组成

（3）复合（捻）丝：由两股或两股以上的复丝并合（加捻）而成。

3线

概念：由两根或两根以上单纱合并加捻而成；包括复合线和结构线。

复捻股线：由两根或两根以上股线合并加捻而成；

花式线（纱）：由芯纱、饰纱和固纱加捻组合而成，具有各种不同特殊结构能和外观。

1

按纤维组成分类

以纤维组成分

（1）纯纺纱线

由一种纤维或组分不变的高聚物纺成的纱、丝、线，如：棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线等。

（2）混纺纱线

由两种或两种以上纤维混合纺纱或纺丝或合股而成的纱、丝、线，如：涤65／棉35，涤50／棉33／锦17

（3）伴纺纱线

由可溶纤维（短纤维或长丝）与短纤维伴纺纺成的纱线。

以混合纤维的分布分

（1）均匀混合纱线

由不同纤维组分或不同颜色、不同状纤维均匀混合纺纱、纺丝或合股构成；

（2）变化混合纱线

不同纤维组分或不同颜色、不同状纤维在纱体中呈渐变或突变分布的纱线，如渐变色纱线、竹节纱

（3）组合或复合纱线

由短纤维与短纤维、短纤维和长丝、长丝和长丝、纤维束和纱等组合或复合在一起的纱、丝、线，如包芯纱、包缠纱线等

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按纱线的用途分类

加工用纱线

（1）织物主体用纱

机织用纱：又分经纱和纬纱，经纱要求强度较高、捻度较大，往往为线；纬纱强度要求较低，较柔软；

针织用纱：粗细均匀，结头和粗、细节少；

编织用纱：强度高、光洁、弹好

（2）织物辅用纱线

起绒用纱、缝编用纱、垫纱或填纱等

成品用纱

如轮胎帘子线、缝纫线等。

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其他分类

捻向分别称作S捻纱和Z捻纱； 回丝、废丝、废纱、接头纱等； 管纱、筒子纱、绞纱； 原色纱、漂白纱、染色纱、烧毛纱、丝光纱等。

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纱线的加工与发展

1纱线加工的基本原理

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短纤纱的加工

-纤维开松（除杂和混合）→梳理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成纱→卷装成形

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长丝纱的加工

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线绳的加工

线的成形：将纱或丝、或纱—丝经加捻组合在一起，基本过程为：张力预控→并合→加捻→卷装

绳为纺织工业的特殊品种，由多股纱或线捻合而成

2纱线加工的进展

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纱加工技术的发展

自由端纺纱

把纤维分离为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱

（1）转杯纱（或气流纺）

利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚纤维并加捻制成的纱

适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的混纺纱

（2）静电纱

利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运转的空心管加捻制成

适纺13－60tex的纯棉纱、纯麻纱和棉麻混纺纱；

（3）涡流纺纱

利用涡流的旋转气流对须条加捻的纺纱方法，适纺60－100tex化纤纱或混纺纱；

（4）摩擦纺纱（尘笼纺纱）

利用尘笼内的负压气流吸附纤维和尘笼回转对须条摩擦加捻的纺纱方法，适纺10－100tex的纯纺、混纺、甚至复合纺纱,特别是其它纺纱方法难以加工的短纤维；

自捻纺纱

利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱。属非自由端纺纱，可获得具有线特征的纱，用于棉、毛及化纤类织物。

包芯纱

以长丝为芯，短纤维为皮的包缠结构的纱，属复合纱

可在环锭纺纱机或捻线机，转杯纺，涡流纺，尘笼纺，自捻纺上实现

喷气纺纱

利用喷嘴切向吹入的旋转气流对出前罗拉钳口的须条假捻，使突出的纤维头端包缠无捻纱体而成纱的纺纱方法。

粘合纺纱

利用粘合剂使须条中纤维相互粘合而成纱的方法。

新型复合结构纱

主要指在环锭纺纱机上通过短/短、短/长纤维加捻成的复合纱和通过单须条分束或须条集聚方式得到的纱

赛络纺（Sirospun）、短/长复合纺（如Sirofil）、分束纺（Solospun）和集聚纺纱（Compact yarn）

2丝加工的发展

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变形加工

热（机械）变形法：代表为假捻变形法

利用合成纤维的热塑，将合成纤维原丝在强捻情况下加热定型，形成螺旋卷曲，再退去捻度后，螺旋形卷曲保存下来，从而形成弹大而蓬松的弹力丝。如高弹变形丝和低弹变形丝等。

高弹丝：具有优良的弹变形和回复能力，伸长率大于100％，多由锦纶丝制成。主要用于弹力织物；

低弹丝：具有适度的弹和膨松，一般伸长率小于50％，多采用涤纶丝制成。涤纶低弹丝广泛用于仿毛、仿丝、仿麻的针织物和机织物；锦纶和丙纶低弹丝多用于装饰织物。

空气变形法：

空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头，由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈，被丝束捻回夹持于丝束中成纱。

网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间距交络缠结，形成较为蓬松的丝。

组合纱法

将两种不同收缩率的纤维纺成纱线，放在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩率纤维遇热收缩，将低收缩率纤维拉弯，整个纱线成蓬松状，如腈纶膨体纱

其他方法

填塞箱法，刀口变形法、编结拆散法、齿轮卷曲法等，已较少采用。

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变加工

包括丝的表面改，浸渍、镀覆、涂层处理和分裂、剥离处理，以及氧化、炭化处理

3线加工的发展

线加工的发展集中体现在外观与能的变化、赋予功能以及向织物与成品靠拢。

外观与能变化：通过张力不同、用纱粗细的变化以及喂入方式和张力的不同实现；

功能：通过引入弹成分、导电成分、导湿成分、亲油成分和作为芯线防护纱等方式实现；

向织物与成品靠拢：通过新的加工工艺，直接加工成编织线、复合结构线、长丝/短纤纱组合线等

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纱线的结构特征

1常用纱线的结构特征

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短纤纱

纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖好；

纱中纤维有径向转移，幅度较大。纱线较膨松，手感暖和，易起球，易沾污；

纤维强力没有被充分利用，延伸与捻度有关；

吸湿好，静电少，与皮肤接触舒适透气；

短纤纱的加工过程复杂，工序长。

环锭短纤纱

基本结构特征是内紧外松，存在纤维转移，纱中纤维有折勾、弯曲现象，伸出纱表面；不同纤维混纺时会产生径向分布不匀现象；纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。

自由端纱

纱条中纤维伸直度低，弯勾、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移少，多为分层排列的圆柱螺旋线状；条干均匀度好，除涡流纱外均优于环锭纱；疵点少，毛羽少，耐磨好，染色和上浆好；但纱强力低，伸长较大。

自捻纱

自捻纱的捻度不匀，纱的结构纵向周期不匀，但由于两束相并，条干均匀度优于环锭单纱，差于股线；自捻纱强力稍低，伸长较大，耐磨好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，而不同于单一捻向的纱。

复合纱和结构纱

复合纱的结构特征，取决于各组分的复合比例和纺纱张力；

结构纱的结构特征，取决于纤维的分布方式和聚集密度。

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长丝纱结构特征

普通长丝纱：

具有挺直、光滑的外观，表面无毛羽，一般光泽较强，织物有丝感；

蓬松差，手感凉滑，不易起球，不易沾污，易勾丝，覆盖差；

纤维强力被充分利用，延伸较小，尺寸稳定好；

吸湿取决于纤维成分，热塑纤维吸湿差，易产生静电，不透气。

无捻长丝纱

无捻长丝纱中各根单丝受力均匀，平行顺直排列，但横向结构极不稳定，易于拉出、分离，纱体较为柔软；

有捻长丝纱

有捻长丝纱的纵、横向都很稳定，而且加捻作用可使纤维各向的不均匀在整根长丝纱中得到调整；纱体硬挺、圆整。

变形纱

同时具有短纤纱和长丝纱的特征。

改善了丝的吸湿、透气、柔软、弹和保暖等能；

纱线表面暗淡有绒毛，蓬松或有弹，手感柔软，从而提高了覆盖能力；

纤维强力利用程度略差于长丝纱，延伸与加工方法有关。

其织物尺寸稳定高，保形好；

保持了合纤织物易洗快干的特点；

加工比长丝复杂。

假捻变形纱：卷曲状态主要为螺旋形，有正反两个方向的螺旋形圈；纱体结构均匀、膨松，保暖和柔软好，但钩丝和起毛、起球；主要特点是蓬松和伸缩,其直径可比原丝高许多倍，视所加捻度大小而定，伸缩也可大增加。高弹丝伸缩可达2～4倍及以上，低弹丝可按需要减少。

空气变形纱：外表有大小不同的丝圈，使其膨松、手感好，有类似短纤纱的特征；

空气变形纱的最大特点之一： 蓬松度大

表观直径比短纤纱大50%～100%；

比容是原丝的2～3倍，故纱线的覆盖能力增大，并优于低弹丝；

结构和能均比较稳定；

空气变形纱少极光，有近似天然纤维的光泽效果和外观特点；

改善蜡状感，摩擦系数与短纤纱接近。

膨体纱：高收缩纤维较多地位于纱芯层，紧密堆砌，取向排列；而低收缩率的纤维较多地位于纱外层，疏松排列、无规排列，形成纱的膨松。

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股线的结构特征

一次并捻单纱根数在3根以内时，股线结构稳定；4－5根单纱并捻有不稳定因素；6根及以上单纱并捻，必然回到3根并捻的稳定态；为了保证股线的结构稳定，须采用复捻股线；

股线与单纱同捻向配置，捻回稳定，股线结构均匀稳定；股线与单纱异捻向配置，捻回不稳定，股线结构也不稳定，易产生扭结。

（来源：色尚坊布博士）