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钽和铌一般共生，从开采到冶炼再到最终产品的生产，钽和铌的生产加工都是同时进行，共同构成了钽铌的产业链。钽铌同属高熔点高密度金属，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，主要用于电子、航空航天等领域，属国家战略物资。
目前钽铌行业中的主要产品有钽粉、钽丝、碳化钽、钽及其合金锭、钽及其合金加工材、钽靶材、氧化钽、钽酸锂单晶；铌粉、铌条、铌及其合金锭、铌及其合金加材、氧化铌、碳化铌、铌酸锂单晶、铌及其合金超导材等。
钽铌的重要应用
在全球经济缓慢复苏，世界进入高速信息化，中国大力推进工业化、城镇化的背景下，国内外有色金属市场，其中稀有金属，尤其是钽、铌、钨、钼四大难熔金属，作为基础性、应用面广的高新技术和重要的功能材料，正迎来一场新的应用领域的革命。
钽具有熔点高、蒸汽压低、冷加工性能好、化学稳定性高、抗腐蚀能力强、表面氧化膜介电常数大等一系列优异性能，在电子、冶金、化工、原子能、超导技术、汽车、航空航天、医疗卫生等许多领域均有重要应用。
钽的主要应用领域
资料来源：公开资料整理
铌具有很好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，可以和钢铁等金属形成机械性能优良的合金，铌的氧化物具有很好的介电常数和稳定性，铌锡合金和铌钛合金具有超导性能。铌广泛应用于钢铁、高性能合金（包括高温合金）、超硬碳化物、超导体、电子元器件和功能陶瓷等制造领域。
铌的主要应用领域
资料来源：公开资料整理
钽铌行业面临新一轮机遇
目前，我国已成为世界钽铌产业大国，2017年我国钽铌行业产量分别为95吨，12660吨，消费量分别为105.8吨，14850吨。但就我国整体钽铌工业而言，存在着行业集中度不高、资源保障不足、技术装备水平低、能耗效率低、环保压力大、自主创新力不够、文化引领动力不足等系列深层次问题，处在产业调整、产品升级、企业重整、资源整合的关键时期。
2014-2017年我国金属钽与金属铌产销量统计图
资料来源：智研咨询整理
钽铌业近几年面临持续低迷的发展窘境。随着中国经济不断向好，稀有金属价格都在快速回升，对钽铌产业有所拉动，行业迎来新一轮的发展机遇。从2015年开始，在应用端带动SAW强劲增长的情况下，高纯钽铌氧化物的需求几乎是翻倍增长。同时，随着2020年5G时代的到来，将会进一步拉动钽铌业的发展。高温合金、复合合金和靶材的快速发展，对钽铌产品的需求也会进一步增加。
钽铌行业技术有待提高
我国的钽铌业自1956年起开始研究，经过60多年的发展进步，已经实现了“从小到大、从军到民、从内到外”的转变。我国的钽铌业的投资热不断升温，钽生产和铌应用呈现出快速发展的势头，除宁夏东方钽业股份有限公司、九江有色金属冶炼厂、株洲硬质合金有限公司、广东从化钽铌冶炼厂和广西栗木有色金属工业公司这5家钽铌业骨干企业的不断升级外，广东佛岗佳特、衡阳金新莱孚以及广东多罗山兰宝石等企业抓住时机、趁势而起成为钽铌加工业的后起之秀。
近年来，我国的钽铌冶金技术取得了不小的进步，主要以905厂在钽粉、钽丝和钽铌湿法冶金技术的进步为代表，在采选工艺、冶金和加工工艺上均取得了进步与创新，同时也致力于钽铌新用途、新性能和新材料的研究与开发。
中国钽铌行业领先企业
资料来源：智研咨询整理
面对钽铌行业复杂和快速发展的形势，诸多企业均纷纷以技术改造、技术创新为手段，结合管理、制度创新，通过产业延伸、产品升级等，谋求市场竞争优势。
1）加速技术创新，优化产业、产品结构，转变发展方式。
由于钽铌冶炼工艺的特殊性和技术的复杂性，长期以来，我国的钽铌加工企业“两高一低”现象突出。许多加工企业，规模小，能耗高、污染高、效率低，未能很好解决影响发展的根本问题。钽铌行业需要紧密结合实际，首先着力技术创新。一方面要摈弃传统的“两高一低”的落后工艺，推进节能、环保、高效的“绿色”技术革命，优化应用技术结构；另一方面，要瞄准并推进高端、高附加值产品的技术开发和先进技术、装备应用，升级、扩大高新技术产品份额，优化产业产品结构，推进技术升级。例如，推进湿法冶炼技术的创新、改造，构建“绿色”生产的湿法冶炼加工技术、装备和产品生产结构，瞄准火法加工的技术开发、引进，构建全新、一流的“高端”产品生产的火法加工技术装备和产品生产结构。
2）推进节能高效、先进环保的技术应用，致力绿色生产
长期以来，我国的钽铌冶炼加工业，由于规模小，均存在“能耗高、污染高、效率低”等系列瓶颈问题，尤其是废水、废气、废渣的处理问题。尽管各企业做了不少努力，但并未能很好解决环保问题。当前政策环境下，环保问题将是钽铌企业发展的生死节点。行业要积极严格履行国家法律和社会责任，引领、推进行业快速发展，满足国家在产业发展上的需求。一方面改进、淘汰落后的生产工艺推进绿色环保、节能高效的新工艺、新技术，提高企业环保生存的硬实力，另一方面，优化市场结构，着力品牌效应，谋求高端、绿色发展。企业要进入高端市场，需要着力技术与装备的两大突破，尤其是高附加值的高比容、高压钽粉，更是需要重点投入。另外企业还可瞄准钽铌金属的精、深加工，对钽铌金属加工现有的技术、设备和人才状况，进行系统整合，并进行技术、设备升级改造。优先发展钽铌金属、硬质合金用超细及纳米钽铌碳化物、铌基超导材料、镀膜材料等具有广阔的市场和技术发展空间的产品。
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