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弯曲是将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，用模具或其他工具弯成具有一定角度或一定形状制件的加工方法，是冲压的基本工序之一。
弯曲成形
在机械压力机、摩擦压力机或液压机上进行，此外也有在弯板机、弯管机、拉弯机等专用设备上进行的。
弯曲的特点
工具做直线运动，称为压弯﹔
工具做旋转运动，称为卷弯或滚压。
弯曲的力与变形特点
弯曲过程中，当坯料上作用有外弯曲力矩时，坯料的曲率半径发生变化。
1)弹弯曲：在变形开始时变形程度较小，坯料变形区应力最大的内、外表面的材料没有产生屈服，变形区内材料仅为弹变形。
2)弹-塑弯曲：随着变形的增大，坯料变形区内、外表面材料首先屈服，进入塑变形状态。随着变形的进一步增大，塑变形由表面向中心逐步扩展。
3)纯塑弯曲：变形到一定程度，整个变形区的材料完全处于塑变形状态。
1）变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线部分没有变形，只是刚移动。
2）从弯曲件变形区的横断面来看，对于窄板(宽度与厚度之比<3)弯曲，其横断面由矩形变成了扇形；而对于宽板(>3)弯曲，其横断面几乎保持不变，仍为矩形。这是由于板料的相对宽度)直接影响板料沿着宽度方向的应变，进而影响应力。因而不同，其应力---应变状态也不相同。
3）无论窄板还是宽板，在变形区内，纵向金属纤维长度发生了变化，内层（靠凸模一侧)纵向纤维受压而缩短，外层（靠凹模一侧)纵向纤维受拉而伸长。由于从内表面到外表面，其纵向纤维的长度是连续变化的，因而在内层与外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称为应变中层。根据塑变形体积不变的原则，在外侧纵向为最大伸长应变，故横向和径向均为压缩应变（宽板的横向压缩应变为零)，内侧纵向为最大压缩应变，故横向与径向均为伸长应变(宽板的横向伸长应变为零)。
4）弯曲的切向应力均是外层为拉,内层为压。由于从内层到外层切向应力是由压连续变为拉，所以内外层中间存在切向应力为零的“应力中层”。
在横向,窄板由于在宽度方向能自由变形,故其横向应力为零，而宽板在其宽度方向上的变形受到阻碍，几乎不发生变形，使得内层金属增宽受阻，产生压应力，外层金属减宽受阻，产生拉应力。
通常径向应力都为压应力，这是由于弯曲时外层金属对内层金属的挤压造成的。
综上所述,窄板弯曲为平面应力与立体应变状态，宽板弯曲为立体应力与平面应变状态。在冲压生产中，使用最多的是宽板弯曲。
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