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11月28日 ，中国化工情报信息协会、中国化工信息中心发布“2019中国精细化工百强”榜单。浙江龙盛集团股份（以下简称“龙盛”）蝉联精细化工百强榜首。从4间平房农厂起步，发展成为全球染料行业的龙头老大，龙盛公司已走过49个春秋。我国染料行业发展处于什么阶段？如何补齐短板？当前阶段染料企业的竞争力表现在哪些方面？近日，龙盛董事长阮伟祥就这些热点问题接受了周小刊的采访。
浙江龙盛集团股份董事长 阮伟祥
大而不强 补齐短板
【CCN】您如何看待国内染料行业发展所处的阶段？与发达国家相比，我国该行业整体差距体现在哪里？如何补齐这些短板？
【阮伟祥】
全球染料产业已完成了从欧美向亚洲的转移。随着改革开放的不断深入和纺织工业的快速发展，我国染料工业取得了长足的进步。目前，我国染料产量达90多万吨，占全球总产量的70%以上。
尽管我国已经成为全球最大的染料生产国，但产业整体却大而不强，与发达国家相比，行业的技术创新还有很大的发展空间。目前，国内的染料生产过程虽经过技术改造，工艺技术有所提高，但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业，低水平重复建设严重，对环保、安全方面的应急处理能力较差，反应控制不够精准，产品质量不稳定，收率难以达到要求。为此，应从以下几方面加以改进和提升：
01 | 修订产业结构调整和转移指导目录，限制或禁止低水平落后染料及中间体项目的重复建设和转移；
02 | 严格染料行业安全环保标准，整改、关停不达标的项目和企业；
03 | 鼓励企业技术创新，加强清洁生产技术的推广和应用。染料行业今后要加大力度开发全生命周期、资源节约与环境友好的高能环保染料产品。产品设计开发应侧重生态安全和功能，工艺设计开发应注重经济和循环利用。在产品设计开发阶段系统考虑产品结构设计、原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源、环境造成的影响，力求在产品全生命周期最大限度降低资源消耗、尽可能少用或不用含有有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放。
04 | 发挥行业协会的自律和服务作用，助力培育世界竞争力的民族企业。
染料企业的两大竞争力——安全与环保
【CCN】您认为在行业当前的市场环境下，染料企业的竞争力主要体现在哪些方面？龙盛公司如何培育这些竞争力？
【阮伟祥】
伴随着安全和环保监管长效机制的加速建立，一些排放未达标准的中小企业基本处于整改、半停产、停产状态，不符合安全和环保要求的企业和产能逐步被清除出市场。因此，未来，安全和环保就是染料企业的竞争力所在。
·在环保领域：
国内染料生产长期依赖传统技术，高污染、高耗能、高排放，特别是废水和废渣排放量很大，环境污染十分严重。龙盛自主开发了世界首创的分散染料清洁生产集成技术，将原来每吨染料产生90～120吨酸废水的工艺，改造成了废水接近“零排放”，三废减排量达到95%以上，解决了困扰行业可持续发展的废水、废渣治理的瓶颈问题，是分散染料技术一次革命的突破。
为打破欧盟技术、贸易壁垒，龙盛致力于开发高能、低能耗的环保型生态染料，取得了一系列自主创新成果，改变了我国高端产品过分依赖进口的局面，填补了国内空白。在技术创新和成熟经验的反复优化过程中，龙盛建成了国内首条加氢工艺装置，在此基础上实现了间苯二胺、间苯二酚、还原物等染料中间体的清洁生产，做到了生产过程基本无“三废”排放。
经过多年的实践积累，龙盛在上虞生产基地成功构建了一个以染料等精细化工产品为龙头、硫化工艺为支持的物质和能量共生网络——“染料—中间体—硫酸—减水剂”循环经济“一体化”产业生态园，开创了国内精细化工行业循环经济的先河。
龙盛在安全管理方面也下了很大气力：
龙盛引入了杜邦可持续解决方案（DSS项目），在过去3年的时间里，使公司的安全生产管理完成从“严格监管”到“自我管理”的转变。龙盛从行为安全和工艺安全两方面进行管理改进提升，从提高安全文化建设、控制风险源两方面来防止事故的发生。龙盛计划最终形成“生产装置自动化、安全生产数字化、数据集成一体化、经营管控智能化”为两化管理目标，打造一个安全数字化发展的透明工厂。
传统的化工企业都是以设备为单位进行管理，龙盛则是以车间为单元进行集中管理，通过自动化的数据收集和智能控制，在基础控制层面率先实现了智能化。龙盛采用过程故障诊断方法，通过报警提示、安全联锁、紧急停车等手段，加强过程控制系统自主处置异常工况的能力，提升过程装备的本质安全水平。特别是针对间歇、半间歇过程操作，采用顺序控制，实现全流程的全自动化和一键开停车；针对连续过程，采用逻辑控制（选择或循环），实现连续过程的稳定操作。
把握创新发展着力点
【CCN】龙盛的创新能力备受业内关注，可否分享一下龙盛公司的创新经验？
【阮伟祥】
龙盛的创新经验可以分为两部分，一是创新能力基础设施建设，二是人才建设。
·创新能力基础设施建设
龙盛于2011年成立企业研究院。研究院下设绿色化工研究中心、染料生态研究中心、新材料研究中心、化工安全技术中心、分析中心和产业转化平台等六个研发中心及下属实验室。龙盛研究院的建立，使龙盛实现了从“消化创新”到“自主创新”、从“掌握一般技术”到掌握“核心技术”的转变。
近5年来，研究院共开展实施重大科研项目75项，开发高能染料新产品55个。2018年，龙盛研发的新项目产业化所创造的销售额达到了39.1亿元，占龙盛化工业务当年度总销售额的26.8%。2018年4月，龙盛研究院北苑基地启用。新研发基地既致力于开展高能助剂、功能染料、新型树脂、电子化学品、化工中间体等产业领域研究；又开展节能环保、绿色清洁工艺、安全控制、智能制造等关键技术研究；也开展反应过程控制、微通道反应、工程提效优化等核心工程技术研究。
·人才建设
龙盛自创立以来，就一直有着尊重知识、尊重人才的良好传统。在企业内部，全力推进实施“人才培养引进系统工程”，培养了一大批行业技术人才。目前，龙盛有博士8人，硕士136人，中高级专业技术人才168人，中高级技能或实用人才341人。这些年来，龙盛每年投入技术开发的费用占当年销售收入的3%以上。
【CCN】公司特殊化学品、染料、中间体业务板块未来的布局重点是什么？
【阮伟祥】
在特殊化学品业务上，龙盛将重新规划现有的产能分布，通过技术突破，完善产品和产业链，重点将上虞基地的规模在不增加土地等要素的情况下实现翻番，最终产品覆盖分散染料、活染料、蒽醌染料、酸染料、苯系中间体、萘系中间体、杂环中间体等，提高自动化控制水平，强化清洁生产工艺和综合循环利用。
在染料业务上，龙盛将通过技术改造使染料总产能规模达到35万吨，确保核心业务继续领先全球；积极推进下游印染方式的变革，为下游提供全方位的印染产品、印染技术和环保支持，推动建立染料、印染、服装零售商和消费者的产品生态链。
在中间体业务上，今后规划逐步将间苯二胺产能扩大到 10 万吨，间苯二酚产能扩大到 5 万吨；同时，以一体化为核心向相关中间体方向拓展，开发新的中间体产品。
“走出去”，开拓海外市场
【CCN】对于国内染料企业与外部的交流合作、走出国门，您有哪些看法和建议？
【阮伟祥】
置身于经济全球化潮流中，想要赶超世界先进水平，染料企业要有战略眼光扩大对外开放，充分利用好国际、国内两个市场、两种资源。随着全球贸易自由化的发展，国内纺织企业加速向东南亚地区转移，跨国经营成为我国染料工业发展的必然趋势。考虑到我国染料行业发展现状及环境容量等多方面的因素，要鼓励有实力的染料企业走出去，通过合资、合作、兼并与收购等资本运作方式，开拓国际市场，培育更多的跨国染料企业。对于国内企业而言，去海外开拓市场需要投入大量成本，而通过海外并购可以在短时间内实现资本、业务、研发的国际化布局，同时能有效利用海外企业的全球化销售和服务网络，为拓展企业国际市场带来极大的便利。
在练好内功之后，龙盛开始紧锣密鼓地实施全球发展战略。继2004年在香港建成龙盛第一个“海外运作”的国际平台、2005年与世界500强日本伊藤忠商事株式会社正式合作、2007年与印度当地企业合资建厂后，龙盛于2010年成功收购国际染料巨头德司达，一跃成为世界级纺织用化学品生产和服务商。此次收购案引发了全球染料行业的地震，标志着我国染料企业真正登上了世界舞台的中心······
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